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定制家具的生产包括柜体生产和门板生产两部分

文章作者:定制家具 发布时间:2019-09-23 18:38:42 浏览次数:0
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开料

无论是柜体还是门板,开料是生产加工的第一步:即将整张大板进行切割处理,也就是最终到我们家中大小不一的板子。

在这一环节中,裁板精密度的高低,决定了柜体和门板的尺寸规格是否与实际测量尺寸相符,是影响施工的重要环节。

开料使用电脑裁板锯,配备工控机和圆方等软件相连接,实现自动化、数字化切割。裁板的精密度非常高,误差控制在0.5mm以内。

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开槽

在开槽环节中,门板和柜体开槽的目的是不同的。门板开槽是为了安装隐形拉手或F型拉手;而柜体则是为了背板嵌入,柜体主要加工的板件是底板、侧板、后拉条(上柜没有后拉条,是顶板)。

开槽的好坏对柜体的拼接安装和稳定性有着重要影响,就像我们小时候做手工制作时的卡槽一样,是为了拼接方便且稳固的。

封边

对于门板和柜体,都需要根据要求进行封边处理。

板材封边,不仅使家具更加美观,而且也是阻隔板材内不健康物质散发的重要途径。所以,对于定制家具而言,封边技术的好坏是衡量产品品质优劣尤其是环保性的重要因素。

使用德国进口封边机,工艺先进,保证品质和美观;其工作原理是板件通过输送带单面涂胶(环保热熔胶)快速与封边条贴合粘连,然后通过齐头(修掉板件两端多余封边条)、粗修、精修、倒角、刮边、除胶和抛光处理。

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柜体钻孔

排钻是柜体生产的重要步骤之一。排钻对于孔位的精密度要求非常高,哪怕只有0.5mm的误差,柜子拼装时都会看得非常明显。

排钻的孔位是根据五金件和柜体结构而定的。孔位如果有问题的话,不仅影响五金件的安装还会影响柜体拼装的结果,我们的柜子组装就会比较困难了。

进行机械化排钻,钻头间距合理调设,信息化操作,精准度高。

门板检查

门板的首次全检,是在封边结束后进行的。主要检验门板尺寸是否准确、封边条使用是否正确、门板正反面有没有划痕、门板边角有没有爆边、清点门板数量。合格后流转至下一环节。

门板作为橱柜、衣柜等重要组成部分甚至是对外形象展示的重要位置,其美观性和品质的重要性是不言而喻的。俗话说“细节决定成败”,门板的细节处理是影响美观性的重要方面。

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柜体整理

柜体整理是柜体生产中的重要一环。根据图纸需要,对柜体进行人工分拣,核实数量并按规定分类摆放,对不合格的产品需及时挑出并返工。

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